操作规程包括哪些内容（安全操作规程包括哪些内容）

一上岗规范，按时交接班。

二工作时精力集中，不违章作业。

三佩戴好劳动防护用品。等

操作规程包括哪些内容（图一）

制袋机的操作规程包含开机前准备工作、开机、停机、装箱四个方面。具体如下：

1、开机前的准备工作 检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除；按生产通知单的要求上好膜卷；按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置；打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度；输入制袋的相关数据及每扎个数；色差较大的图案沿左右调节灵敏度。

2、开机 主电机低速运转，随即调整边位控制，膜对分在中间位置；调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正；调整热封刀，使其热封在袋的要求范围；调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。调整机速进行初检；由机台质检员进行检验，检验合格贴上合格证。

3、停机 断开总电源开关，再断开各部位电源开关；清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室；作好当班记录，要求准确、整洁。

4、装箱 机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验；由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。

1，按照控制计划要求中的检验频次，对控制计划中规定的产品特性，过程特性进行检验确认；检验确认按控制计划要求，检测工装，测量工具等；

2，工艺标准里面规定的员工是否执行到位？作业指导书里面规定的，员工是否执行到位，对于执行偏差的，需要进行纠偏。

三大规程是指《工厂安全卫生规程》、《建筑安装工程安全技术规程》、《工人职员伤亡事故报告规程》。

法律依据：《中华人民共和国安全生产法》

第三条 安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。

第四条 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。

三大规程是指国务院1956年颁发的 《工人安全卫生规程》、《建筑安装工程技术规程》和《工人职员伤亡事故报告规程》。 五项规定是指国务院1963年颁发的《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》。 具体内容有： 关于安全生产责任制；关于安全技术措施计划；关于安全生产教育；关于安全生产的定期检查；关于伤亡事故的调查和处理。

《煤矿安全规程》

《煤矿工人安全技术操作规程》

《作业规程》

1 安全生产是大事，管理规程要牢记，遵章守纪细操作，企业太平家安康。

2 执行劳动安全规程，搞好安全生产工作。加强职工劳动保护，人人学会保护自己。

3 守纪守责守规程，保质保量保平安。

4 安全规程系生命，自觉遵守是保障。

5 操作规程就是法，谁不守法受惩罚。

工艺操作操作规程主要是保证产品质量的有关设备操作及设备参数的控制与调整。 安全操作规程主要是保护人身安全、防止设备事故的操作与控制。 操作规程是设备的基本开机、停机的正常操作程序及操作。

调整自然之间、自然与物之间的规范。自然规范是自然事物之间的关系，包括：一年之中春夏秋冬四季更替，太阳东升西落，电闪雷鸣，天要下雨。注意：娘要嫁人不在此例。

2、技术规范：调整人与自然，人与物之间的规范。主要包括：

（1）：技术标准（法规）：技术规范是规定产品生产过程或服务应满足技术要求的文件。当这些技术规范在法律上被确认后，就成为技术法规，

（2）、操作规程：人们支配和使用自然力、工具、劳动对象的行为规则。

一、操作人员必须经专业技术培训，了解本机的构造性能，熟悉操作方法、

掌握起重机的安全操作规程并能严格遵守执行，方能进行操作。

二、操作人员在操作前，应先做到：

1）了解起重机电源的供电情况，是否有临时断电检修情况；

2）确认起重机轨道上无人以及其它障碍物；

3）确认起重机上无人以及遗留工具和其它物品；

4）轻轻旋开手柄控制器上端红色按钮，按下启动开关，必要时进行电铃警告，同时检查和确认方向控制按钮与操作方向保持一致；

5）进行空载和负重试车，检查制动器、限位器、钢丝绳等，确认无任何异常情况后再进行正常使用；

6）必须注意被吊起的重物，不得超过本台设备的额定起重量；

三、操作人员必须面对吊钩操作，确认钩挂正常后方能进行操作，但对任

何人发出的紧急停车信号，都应立即按下红色急停按钮使其停车。

四、起吊重物时应先逐渐把钢丝绳或吊带拉紧后，再用正常速度起吊重物；

移动和升降时，要保持所吊重物的平稳性，做到稳起稳落。

五、吊起重物时，必须在垂直的位置，吊钩与地面的垂直夹角不得超过3

度；不允许利用移动大车、起重小车或电动葫芦来拖动重物；

六、不准在吊起重物的情况下调整制动器。

七、严禁频繁使用点动方式操作控制按钮；不准同时操作三个控制方向的

操作按钮；严禁一人同时操作二台起重机。

八、起重机运行时，严禁用吊钩载运人员；吊运过程中，被吊物件的高度

要高于地面设备或其它物件0.5m以上；同时操作人员禁止将起吊重

物从人头和设备上方越过。

九、当吊钩接近上升限位器，大、小车或电动葫芦临近终端或与同一跨轨

道邻近行车靠近时，速度要缓慢，不允许利用极限位置限位器或轨道

终端档板作为通常停车方式。

十、QD型起重机在起重作业时，禁止将吊钩下落至地面或工作平台上。十一、起重机在不载荷运行时，操作人员应将吊钩升至一人以上高度。

十二、严禁使用两台起重机起吊同一物件。

十三、在操作过程中，如果发现有异常情况，或听到异常声音时，应先将物体稳妥降落，并立即停车检查原因，及时排除故障。

十四、工作完毕或休息时，操作人员不得将重物悬在空中停留。突然停电期间吊钩上若有重物时，操作人员要设置警戒区域，不得离开现场。十五、严禁非专业人员随意解除、拆除及调整起重机的安全保护装置；严禁用限位装置代替操纵机构；夜间操作时应有充足的照明。

十六、操作控制器在无人操作的时候，其悬挂高度控制距离地面应不小于300mm，不得进行人为缠绕，且禁止与其它物体相碰撞。

十七、工作结束后应将起重机停至指定区域，按下关闭开关的同时按下手柄上红色按钮，切断主电源。

另：起重机操作人员严格遵守“十不吊”：

1）重量不明、超过额定起重量时不吊；

2）指挥信号不明、乱指挥、光线阴暗看不明不吊；

3）吊具使用不合理、物件捆挂不符合安全要求不吊；

4）吊物上有人或有其它活动浮放物品不吊；

5）埋在地下的物件不吊；

6）歪拉斜挂不吊；

7）带有棱角物件与钢丝绳或吊带之间未加衬垫不吊；

8）抱闸、限位器、等安全装置失灵不吊；

9）用起重机吊挂重物，直接进行加工时不吊；

10）具有易燃易爆物件、无安全措施不吊。

（一）起重作业事故的控制措施

根据事故的原因分析，主要与人、机、环境、材料和管理有关。

    1、对于人员的要求：

    （1）操作人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考核合格并发给特种作业人员操作证后，方可操作起重机械。

    （2）对自己操作的起重机械，必须做到“四懂三会”，并熟知起重机械的安全操作规程，熟知起重指挥信号标准(GB5082—85)和起重机安全规程(GB6067—85)。操作前不准喝酒，操作时不准吸烟、吃东西、看书报，遵守劳动纪律。

    2、对起重设备的要求：在起重作业前，应对设备防护装置、机械结构外观、紧固件等做全面检查，确认设备各部件处于正常状态，设备完好方能使用。在作业中和停车后，也必须检查。

    3、环境：对作业环境进行全面的检查，如地面应保持平坦、坚实；离沟渠、基坑应有必要的安全距离，启用作业场地通道必须畅通；上方若有高压线应保持安全距离。吊运开始前，必须招呼人员离开，任何人员不允许在重物下方停留和行走。操作人员必须注意力集中，随时注意周围环境，不可随意离开工作岗位。

    4、材料：即所使用的钢丝绳、索具、吊具是否完好，应进行仔细检查，如达到报废条件必须报废，不可凑合使用。

    5、管理：要落实设备、吊具、索具的检查、检修制度，落实起重机司机、司索人员、指挥人员的培训，提高人员素质。在施工中，要加强现场安全管理，不可图快、赶进度、图省事、无证蛮干，对起重机械的使用，不可超负荷，对起重设备要按规定进行年检。

（二）一般安全操作规定

    1、年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过安全教育及操作起重机的专门培训，经劳动部门考试合格，发给特殊作业人员操作证方可独立操作起重机。

    2、操作人员应掌握起重机性能和用途以及电器设施的基本知识，要具备一定的吊装知识和实际操作技能，并熟悉起重指挥信号。

    3、司机在操作过程中，要做到以下五点基本要求：

    （1）稳：司机在操作起重机过程中，必须做到制动平稳，吊具及吊物不游荡。

    （2）准：在稳的基础上，吊钩、吊具或吊物准确停在所需要的位置上。

    （3）快：在稳和准的基础上，协调各机构的动作，缩短工作循环时间，提高起重机的工作效率。

    （4）安全：确保起重机在完好情况下，可靠有序地工作。在操作中，严格执行安全操作

操作规程包括哪些内容（图二）

安全操作规程是为了保证安全生产制定的必须遵守的操作活动规则。是根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合具体情况及群众经验制定的安全操作守则。是企业进行安全教育也是处理伤亡事故的一种依据。

安全操作规内容：

总则；

工作前的安全规则；

工作时的安全规则；

工作结束时的安全规则。

设备操作规程三阶段：

设备操作规程内容一般包括对作业环境、设备状态、人员状态、操作程序、人机交互和异常情况处理等规定。具体来说：可以分为：作业前、作业中和作业完成后三个阶段。

作业前阶段：观察作业天气、采光、地形等情况，清理好工作现场；仔细检查设备的安全装置是否齐备可靠；人员的精神状态、衣着及劳动防护用品的佩戴。主要是规定作业环境、设备状态、人员状态三方面的要求。

作业中阶段：工件装卡牢固；自动控制时，调整好限位装置，以免超越行程造成事故；设备运转时操作者不得离开工作岗位，注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除；中断作业应停止设备运行，切断电源；严禁超性能、超负荷使用设备；维修设备时，应按设备维修程序操作。主要是规定操作程序、人机交互和异常情况处理等。

作业完成后阶段：各操作手柄、按钮复位，恢复设备状态；所使用的工具要清点、作业用辅助设施及时拆除；设备润滑，场地清理；维修作业要做好设备交接；个人防护用品应在确认作业完成后，最后摘除。